端材再生×SDGs：伝統組み手を使うエコ事例

尺の足りない部材同士を面で支持することで強度アップさせます。

部材に節部分があると硬く、均等な厚みで欠き取れない場合があります。

電動丸ノコの刃出し量を調整します。

2×4材を組み合わせる場合は部材の厚みが38mmなので、2分の1の深さを欠き取る場合19mmなのですが、+1～＋2mm長く刃を出します。

電動丸ノコを入れてなるべく薄く切ります。2つの部材を同じ幅で切ったらノミを使って欠き取ります。

節の部分が硬くて同じ深さで切れないときもあります。

組み合わせたときに接合部分に隙間が出来ることを見越して、＋１mm～＋２ｍｍ刃を長く出しています。

面積の足りない部材でも、同じ厚みなら相欠き組み手を使って必要なサイズの部材に再生できます。

出来てしまった隙間に木工用ボンドや木工用パテを充填します。

表面を均したり汚れを落とすため、サンダーを使って塗装の下地を作ります。

塗装して再生部材の完成です。

必要な道具

T型スコヤを使って面の中心にキリでマーキングします。

マーキングしたところにダボビットを使って穴を開けて、ダボマーカーを取付け。

つなげる面同士を合わせて、ダボマーカーでマーキングします。

マーキングしたところに穴を開けて、ダボを取付け。

ダボでつなげれば1枚の板が作れます。

部材同士をつなぎ合わせたときのガタつきを埋めるために使用します。強固に部材をつなげることが出来ます。

相欠きした面の接合部に木ネジを打つことによって、さらに強固に部材をつなげます。

接合パーツを使います。

ジョイント金具と木ネジを使うことで、さらに強固に部材をつなげます。

針で部材をつなげます。

薄板の接合では木ネジの長さが短く強度が落ちてしまう場合は、タッカーで補強します。

組み立ての時に部材がズレないように仮固定にも使用します。

組み合わせたい部材に、板の厚み分の溝を彫ってつなぎます。

トリマーを使用すれば、同じ深さの溝を正確に彫ることができます。

トリマーを使って板の厚み半分だけ欠き取ります。組み合わせたい部材に溝を彫ります。

棚板の制作などに向いています。